Apakah cip LED? Jadi apakah ciri-cirinya? Tujuan utama pembuatan cip LED adalah untuk mengeluarkan elektrod sentuhan ohm rendah yang berkesan dan boleh dipercayai, dan untuk memenuhi penurunan voltan yang agak kecil antara bahan boleh sentuh dan menyediakan pad tekanan untuk wayar pematerian, sambil memaksimumkan jumlah output cahaya. Proses filem silang biasanya menggunakan kaedah penyejatan vakum. Di bawah vakum tinggi 4Pa, bahan dicairkan dengan pemanasan rintangan atau kaedah pemanasan pengeboman rasuk elektron, dan BZX79C18 diubah menjadi wap logam dan dimendapkan pada permukaan bahan semikonduktor di bawah tekanan rendah.
Logam sentuhan jenis P yang biasa digunakan termasuk aloi seperti AuBe dan AuZn, manakala logam sentuhan pada sisi N selalunya diperbuat daripada aloi AuGeNi. Lapisan aloi yang terbentuk selepas salutan juga perlu didedahkan sebanyak mungkin di kawasan bercahaya melalui proses fotolitografi, supaya lapisan aloi yang tinggal dapat memenuhi keperluan elektrod sentuhan ohm rendah yang berkesan dan boleh dipercayai dan pad tekanan wayar pateri. Selepas proses fotolitografi selesai, ia juga perlu melalui proses pengaloian, yang biasanya dijalankan di bawah perlindungan H2 atau N2. Masa dan suhu pengaloian biasanya ditentukan oleh faktor-faktor seperti ciri-ciri bahan semikonduktor dan bentuk relau aloi. Sudah tentu, jika proses elektrod cip biru-hijau dan lain-lain lebih kompleks, adalah perlu untuk menambah pertumbuhan filem pempasifan, proses etsa plasma, dll.
Dalam proses pembuatan cip LED, proses manakah yang mempunyai kesan ketara ke atas prestasi optoelektroniknya?
Secara umumnya, selepas selesai pengeluaran epitaxial LED, prestasi elektrik utamanya telah dimuktamadkan, dan pembuatan cip tidak mengubah sifat pengeluaran terasnya. Walau bagaimanapun, keadaan yang tidak sesuai semasa proses salutan dan pengaloian boleh menyebabkan beberapa parameter elektrik menjadi lemah. Sebagai contoh, suhu pengaloian rendah atau tinggi boleh menyebabkan sentuhan Ohmik yang lemah, yang merupakan punca utama penurunan voltan hadapan tinggi VF dalam pembuatan cip. Selepas memotong, beberapa proses kakisan pada tepi cip boleh membantu dalam memperbaiki kebocoran terbalik cip. Ini kerana selepas memotong dengan bilah roda pengisar berlian, akan terdapat banyak sisa serpihan dan serbuk di tepi cip. Jika zarah ini melekat pada persimpangan PN cip LED, ia akan menyebabkan kebocoran elektrik dan juga kerosakan. Di samping itu, jika photoresist pada permukaan cip tidak dikupas dengan bersih, ia akan menyebabkan kesukaran dalam pematerian hadapan dan pematerian maya. Jika ia berada di belakang, ia juga akan menyebabkan penurunan tekanan yang tinggi. Semasa proses pengeluaran cip, kekasaran permukaan dan struktur trapezoid boleh digunakan untuk meningkatkan keamatan cahaya.
Mengapa cip LED perlu dibahagikan kepada saiz yang berbeza? Apakah kesan saiz pada prestasi optoelektronik LED?
Cip LED boleh dibahagikan kepada cip berkuasa rendah, cip kuasa sederhana dan cip berkuasa tinggi berdasarkan kuasa. Mengikut keperluan pelanggan, ia boleh dibahagikan kepada kategori seperti tahap tiub tunggal, tahap digital, tahap matriks titik, dan pencahayaan hiasan. Bagi saiz khusus cip, ia bergantung pada tahap pengeluaran sebenar pengeluar cip yang berbeza dan tiada keperluan khusus. Selagi proses itu diluluskan, cip boleh meningkatkan output unit dan mengurangkan kos, dan prestasi fotoelektrik tidak akan mengalami perubahan asas. Arus yang digunakan oleh cip sebenarnya berkaitan dengan ketumpatan arus yang mengalir melalui cip. Cip kecil menggunakan arus yang kurang, manakala cip besar menggunakan lebih banyak arus, dan ketumpatan arus unitnya pada asasnya sama. Memandangkan pelesapan haba adalah masalah utama di bawah arus tinggi, kecekapan bercahaya adalah lebih rendah daripada di bawah arus rendah. Sebaliknya, apabila kawasan bertambah, rintangan badan cip akan berkurangan, mengakibatkan penurunan voltan pengaliran hadapan.

Apakah kawasan umum cip berkuasa tinggi LED? kenapa?
Cip kuasa tinggi LED yang digunakan untuk cahaya putih biasanya dilihat di pasaran sekitar 40 juta, dan kuasa yang digunakan untuk cip kuasa tinggi biasanya merujuk kepada kuasa elektrik melebihi 1W. Oleh kerana kecekapan kuantum secara amnya kurang daripada 20%, kebanyakan tenaga elektrik ditukar kepada tenaga haba, jadi pelesapan haba adalah penting untuk cip berkuasa tinggi, yang memerlukannya mempunyai kawasan yang luas.
Apakah keperluan berbeza untuk teknologi cip dan peralatan pemprosesan untuk pembuatan bahan epitaxial GaN berbanding dengan GaP, GaAs dan InGaAlP? kenapa?
Substrat cip merah dan kuning LED biasa dan cip merah dan kuning kuaternari kecerahan tinggi kedua-duanya menggunakan bahan semikonduktor kompaun seperti GaP dan GaAs, dan secara amnya boleh dijadikan substrat jenis N. Menggunakan proses basah untuk fotolitografi, dan kemudian dipotong menjadi cip menggunakan bilah roda pengisar berlian. Cip biru-hijau yang diperbuat daripada bahan GaN menggunakan substrat nilam. Oleh kerana sifat penebat substrat nilam, ia tidak boleh digunakan sebagai elektrod LED. Oleh itu, kedua-dua elektrod P/N mesti dibuat pada permukaan epitaxial dengan etsa kering dan beberapa proses pempasifan mesti dilakukan. Oleh kerana kekerasan nilam, sukar untuk dipotong menjadi serpihan dengan bilah roda pengisar berlian. Proses pembuatannya secara amnya lebih kompleks daripada bahan GaP dan GaAs untukLampu banjir LED.

Apakah struktur dan ciri-ciri cip "elektrod lutsinar"?
Elektrod lutsinar yang dipanggil harus dapat mengalirkan elektrik dan dapat menghantar cahaya. Bahan ini kini digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran kristal cecair, dan namanya adalah indium tin oksida, disingkat sebagai ITO, tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai pad pateri. Apabila membuat, perlu terlebih dahulu menyediakan elektrod ohmik pada permukaan cip, kemudian tutup permukaan dengan lapisan ITO, dan kemudian masukkan lapisan pad pateri pada permukaan ITO. Dengan cara ini, arus yang turun dari wayar plumbum diagihkan sama rata merentasi lapisan ITO ke setiap elektrod sentuhan ohmik. Pada masa yang sama, disebabkan indeks biasan ITO berada di antara udara dan indeks biasan bahan epitaxial, sudut cahaya boleh ditingkatkan, dan fluks cahaya juga boleh ditingkatkan.

Apakah perkembangan arus perdana teknologi cip untuk pencahayaan semikonduktor?
Dengan perkembangan teknologi LED semikonduktor, aplikasinya dalam bidang pencahayaan juga semakin meningkat, terutamanya kemunculan LED putih, yang telah menjadi topik hangat dalam pencahayaan semikonduktor. Walau bagaimanapun, cip utama dan teknologi pembungkusan masih perlu dipertingkatkan, dan pembangunan cip harus menumpukan pada kuasa tinggi, kecekapan cahaya tinggi, dan mengurangkan rintangan haba. Meningkatkan kuasa bermakna meningkatkan arus penggunaan cip, dan cara yang lebih langsung ialah meningkatkan saiz cip. Cip berkuasa tinggi yang biasa digunakan adalah sekitar 1mm x 1mm, dengan arus penggunaan 350mA. Disebabkan peningkatan arus penggunaan, pelesapan haba telah menjadi masalah yang ketara. Kini, kaedah penyongsangan cip pada asasnya telah menyelesaikan masalah ini. Dengan perkembangan teknologi LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan akan menghadapi peluang dan cabaran yang belum pernah berlaku sebelum ini.
Apakah cip terbalik? Apakah strukturnya dan apakah kelebihannya?
LED cahaya biru biasanya menggunakan substrat Al2O3, yang mempunyai kekerasan tinggi, kekonduksian terma rendah dan kekonduksian elektrik. Jika struktur formal digunakan, di satu pihak, ia akan membawa masalah anti-statik, dan sebaliknya, pelesapan haba juga akan menjadi masalah utama di bawah keadaan semasa yang tinggi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh elektrod positif menghadap ke atas, ia akan menyekat sebahagian cahaya dan mengurangkan kecekapan bercahaya. LED cahaya biru berkuasa tinggi boleh mencapai output cahaya yang lebih berkesan melalui teknologi cip flip daripada teknik pembungkusan tradisional.
Pendekatan struktur songsang arus perdana adalah dengan terlebih dahulu menyediakan cip LED cahaya biru bersaiz besar dengan elektrod kimpalan eutektik yang sesuai, dan pada masa yang sama, sediakan substrat silikon lebih besar sedikit daripada cip LED cahaya biru, dan di atasnya, buat lapisan konduktif emas untuk kimpalan eutektik dan lapisan plumbum keluar (sambungan pateri bola wayar emas ultrasonik). Kemudian, cip LED biru berkuasa tinggi dipateri bersama substrat silikon menggunakan peralatan kimpalan eutektik.
Ciri struktur ini ialah lapisan epitaxial secara langsung menghubungi substrat silikon, dan rintangan haba substrat silikon jauh lebih rendah daripada substrat nilam, jadi masalah pelesapan haba dapat diselesaikan dengan baik. Disebabkan oleh fakta bahawa substrat nilam menghadap ke atas selepas penyongsangan, menjadi permukaan pemancar, nilam adalah telus, sekali gus menyelesaikan masalah pemancaran cahaya. Di atas adalah pengetahuan berkaitan teknologi LED. Saya percaya bahawa dengan perkembangan sains dan teknologi,lampu LEDakan menjadi lebih dan lebih cekap pada masa akan datang, dan hayat perkhidmatan mereka akan bertambah baik, memberikan kami lebih banyak kemudahan.