Apa itu anCip LED? Jadi apakah ciri-cirinya?Pembuatan cip LEDadalah terutamanya untuk mengeluarkan elektrod sentuhan ohm rendah yang berkesan dan boleh dipercayai, memenuhi penurunan voltan yang agak kecil antara bahan yang boleh dihubungi, menyediakan pad tekanan untuk wayar kimpalan, dan pada masa yang sama, cahaya sebanyak mungkin. Proses filem peralihan secara amnya menggunakan kaedah penyejatan vakum. Di bawah vakum tinggi 4Pa, bahan dicairkan oleh pemanasan rintangan atau pemanasan pengeboman rasuk elektron, dan BZX79C18 ditukar menjadi wap logam untuk memendap pada permukaan bahan semikonduktor di bawah tekanan rendah.

Logam sentuhan jenis P yang biasa digunakan termasuk AuBe, AuZn dan aloi lain, dan logam sentuhan pada sisi N biasanya aloi AuGeNi. Lapisan aloi yang terbentuk selepas salutan juga perlu mendedahkan kawasan bercahaya sebanyak mungkin melalui fotolitografi, supaya lapisan aloi yang tinggal dapat memenuhi keperluan elektrod sentuhan ohm rendah dan pad talian kimpalan yang berkesan dan boleh dipercayai. Selepas proses fotolitografi selesai, proses pengaloian hendaklah dijalankan di bawah perlindungan H2 atau N2. Masa dan suhu pengaloian biasanya ditentukan mengikut ciri-ciri bahan semikonduktor dan bentuk relau aloi. Sudah tentu, jika proses elektrod cip seperti biru-hijau lebih kompleks, pertumbuhan filem pasif dan proses etsa plasma perlu ditambah.

Dalam proses pembuatan cip LED, proses manakah yang mempunyai kesan penting terhadap prestasi fotoelektriknya?

Secara umumnya, selepas selesai pengeluaran epitaxial LED, prestasi elektrik utamanya telah dimuktamadkan. Pembuatan cip tidak akan mengubah sifat pengeluaran terasnya, tetapi keadaan yang tidak betul dalam proses salutan dan pengaloian akan menyebabkan beberapa parameter elektrik menjadi lemah. Sebagai contoh, suhu pengaloian yang rendah atau tinggi akan menyebabkan sentuhan ohmik yang lemah, yang merupakan sebab utama penurunan voltan hadapan tinggi VF dalam pembuatan cip. Selepas memotong, jika beberapa proses goresan dijalankan pada tepi cip, ia akan membantu untuk memperbaiki kebocoran terbalik cip. Ini kerana selepas memotong dengan bilah roda pengisar berlian, akan terdapat banyak serbuk serpihan yang tertinggal di tepi cip. Jika zarah ini melekat pada persimpangan PN cip LED, ia akan menyebabkan kebocoran elektrik, atau bahkan kerosakan. Di samping itu, jika photoresist pada permukaan cip tidak dikupas dengan bersih, ia akan menyebabkan kesukaran dalam ikatan wayar hadapan dan pematerian palsu. Jika ia adalah bahagian belakang, ia juga akan menyebabkan penurunan tekanan tinggi. Dalam proses pengeluaran cip, keamatan cahaya boleh dipertingkatkan dengan cara mengasarkan permukaan dan memotong ke dalam struktur trapezoid terbalik.

Mengapa cip LED dibahagikan kepada saiz yang berbeza? Apakah kesan saiz padafotoelektrik LEDprestasi?

Saiz cip LED boleh dibahagikan kepada cip kuasa kecil, cip kuasa sederhana dan cip kuasa tinggi mengikut kuasa. Mengikut keperluan pelanggan, ia boleh dibahagikan kepada tahap tiub tunggal, tahap digital, tahap kekisi dan pencahayaan hiasan dan kategori lain. Saiz khusus cip bergantung pada tahap pengeluaran sebenar pengeluar cip yang berbeza, dan tiada keperluan khusus. Selagi proses itu layak, cip boleh meningkatkan output unit dan mengurangkan kos, dan prestasi fotoelektrik tidak akan berubah secara asas. Arus yang digunakan oleh cip sebenarnya berkaitan dengan ketumpatan arus yang mengalir melalui cip. Arus yang digunakan oleh cip adalah kecil dan arus yang digunakan oleh cip adalah besar. Ketumpatan arus unit mereka pada asasnya sama. Memandangkan pelesapan haba adalah masalah utama di bawah arus tinggi, kecekapan bercahaya adalah lebih rendah daripada di bawah arus rendah. Sebaliknya, apabila kawasan bertambah, rintangan volum cip akan berkurangan, jadi voltan pengaliran hadapan akan berkurangan.

Apakah saiz cip yang biasanya merujuk kepada cip kuasa tinggi LED? kenapa?

Cip kuasa tinggi LED yang digunakan untuk cahaya putih secara amnya boleh dilihat di pasaran pada kira-kira 40 mil, dan cip kuasa tinggi yang dipanggil secara amnya bermakna kuasa elektrik adalah lebih daripada 1W. Oleh kerana kecekapan kuantum biasanya kurang daripada 20%, kebanyakan tenaga elektrik akan ditukar kepada tenaga haba, jadi pelesapan haba cip berkuasa tinggi adalah sangat penting, memerlukan kawasan cip yang lebih besar.

Apakah keperluan berbeza bagi proses cip dan peralatan pemprosesan untuk pembuatan bahan epitaxial GaN berbanding dengan GaP, GaAs dan InGaAlP? kenapa?

Substrat cip merah dan kuning LED biasa dan cip merah dan kuning kuaternari terang diperbuat daripada GaP, GaA dan bahan semikonduktor kompaun lain, yang secara amnya boleh dijadikan substrat jenis N. Proses basah digunakan untuk fotolitografi, dan kemudian bilah roda berlian digunakan untuk memotong cip. Cip biru-hijau bahan GaN ialah substrat nilam. Kerana substrat nilam terlindung, ia tidak boleh digunakan sebagai tiang LED. Elektrod P/N mesti dibuat pada permukaan epitaxial secara serentak melalui proses etsa kering dan juga melalui beberapa proses pempasifan. Kerana nilam sangat keras, sukar untuk memotong cip dengan bilah roda pengisar berlian. Prosesnya secara amnya lebih rumit daripada LED GaP dan GaAs.

Apakah struktur dan ciri-ciri cip "elektrod lutsinar"?

Elektrod lutsinar yang dipanggil harus dapat mengalirkan elektrik dan cahaya. Bahan ini kini digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran kristal cecair. Namanya ialah Indium Tin Oxide (ITO), tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai pad kimpalan. Semasa fabrikasi, elektrod ohmik hendaklah dibuat pada permukaan cip, dan kemudian lapisan ITO hendaklah disalut pada permukaan, dan kemudian lapisan pad kimpalan hendaklah disalut pada permukaan ITO. Dengan cara ini, arus dari plumbum diagihkan sama rata kepada setiap elektrod sentuhan ohmik melalui lapisan ITO. Pada masa yang sama, memandangkan indeks biasan ITO berada di antara udara dan indeks biasan bahan epitaxial, sudut cahaya boleh ditingkatkan, dan fluks bercahaya juga boleh ditingkatkan.

Apakah arus perdana teknologi cip untuk pencahayaan semikonduktor?

Dengan perkembangan teknologi LED semikonduktor, aplikasinya dalam bidang pencahayaan semakin banyak, terutamanya kemunculan LED putih, yang telah menjadi tumpuan pencahayaan semikonduktor. Walau bagaimanapun, cip utama dan teknologi pembungkusan masih perlu diperbaiki, dan cip itu harus dibangunkan ke arah kuasa tinggi, kecekapan bercahaya tinggi dan rintangan haba yang rendah. Meningkatkan kuasa bermakna meningkatkan arus yang digunakan oleh cip. Cara yang lebih langsung ialah meningkatkan saiz cip. Pada masa kini, cip berkuasa tinggi semuanya 1mm × 1mm, dan arusnya ialah 350mA Oleh kerana peningkatan arus penggunaan, masalah pelesapan haba telah menjadi masalah yang ketara. Sekarang masalah ini pada dasarnya telah diselesaikan dengan flip cip. Dengan perkembangan teknologi LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan akan menghadapi peluang dan cabaran yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Apa itu Flip Chip? Apakah strukturnya? Apakah kelebihannya?

LED biru biasanya menggunakan substrat Al2O3. Substrat Al2O3 mempunyai kekerasan yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah dan kekonduksian. Jika struktur positif digunakan, di satu pihak, ia akan menyebabkan masalah anti-statik, sebaliknya, pelesapan haba juga akan menjadi masalah utama di bawah keadaan semasa yang tinggi. Pada masa yang sama, kerana elektrod hadapan menghadap ke atas, sebahagian daripada cahaya akan disekat, dan kecekapan bercahaya akan dikurangkan. LED biru berkuasa tinggi boleh mendapatkan output cahaya yang lebih berkesan daripada teknologi pembungkusan tradisional melalui teknologi cip flip cip.

Pendekatan struktur flip arus perdana ialah: pertama, sediakan cip LED biru bersaiz besar dengan elektrod kimpalan eutektik yang sesuai, pada masa yang sama, sediakan substrat silikon lebih besar sedikit daripada cip LED biru, dan hasilkan lapisan konduktif emas dan wayar plumbum lapisan (sambungan pateri bola wayar emas ultrasonik) untuk kimpalan eutektik. Kemudian, cip LED biru berkuasa tinggi dan substrat silikon dikimpal bersama menggunakan peralatan kimpalan eutektik.

Struktur ini dicirikan oleh lapisan epitaxial secara langsung bersentuhan dengan substrat silikon, dan rintangan haba substrat silikon jauh lebih rendah daripada substrat nilam, jadi masalah pelesapan haba dapat diselesaikan dengan baik. Oleh kerana substrat nilam menghadap ke atas selepas penyongsangan, ia menjadi permukaan pemancar cahaya. Nilam itu lutsinar, jadi masalah pemancaran cahaya juga diselesaikan. Di atas adalah pengetahuan berkaitan teknologi LED. Saya percaya bahawa dengan perkembangan sains dan teknologi, lampu LED pada masa akan datang akan menjadi lebih dan lebih cekap, dan hayat perkhidmatannya akan bertambah baik, memberikan kami kemudahan yang lebih besar.