Apa itucip yang dipimpin? Jadi apakah ciri-cirinya? Pembuatan cip LED adalah terutamanya untuk mengeluarkan elektrod sentuhan ohmik rendah yang berkesan dan boleh dipercayai, memenuhi penurunan voltan yang agak kecil antara bahan boleh sentuh, menyediakan pad tekanan untuk wayar kimpalan, dan memancarkan cahaya sebanyak mungkin. Proses peralihan filem biasanya menggunakan kaedah penyejatan vakum. Di bawah vakum tinggi 4pa, bahan dicairkan oleh pemanasan rintangan atau kaedah pemanasan pengeboman rasuk elektron, dan bZX79C18 menjadi wap logam dan dimendapkan pada permukaan bahan semikonduktor di bawah tekanan rendah.

Secara amnya, logam sentuhan jenis p yang digunakan termasuk Aube, auzn dan aloi lain, dan logam sentuhan sisi n sering menggunakan aloi AuGeNi. Lapisan sentuhan elektrod dan lapisan aloi terdedah boleh memenuhi keperluan proses litografi dengan berkesan. Selepas proses fotolitografi, ia juga melalui proses pengaloian, yang biasanya dijalankan di bawah perlindungan H2 atau N2. Masa dan suhu pengaloian biasanya ditentukan mengikut ciri-ciri bahan semikonduktor dan bentuk relau aloi. Sudah tentu, jika proses elektrod cip seperti biru dan hijau adalah lebih kompleks, pertumbuhan filem pasif dan proses etsa plasma perlu ditambah.

Dalam proses pembuatan cip LED, proses manakah yang mempunyai kesan penting ke atas prestasi fotoelektriknya?

Secara umumnya, selepas selesaiPengeluaran epitaxial LED, sifat elektrik utamanya telah dimuktamadkan, dan pembuatan cip tidak akan mengubah sifat nuklearnya, tetapi keadaan yang tidak betul dalam proses salutan dan pengaloian akan menyebabkan beberapa parameter elektrik yang buruk. Sebagai contoh, suhu pengaloian yang rendah atau tinggi akan menyebabkan sentuhan ohmik yang lemah, yang merupakan sebab utama penurunan voltan hadapan tinggi VF dalam pembuatan cip. Selepas memotong, jika beberapa proses kakisan dijalankan pada pinggir cip, ia akan membantu untuk memperbaiki kebocoran terbalik cip. Ini kerana selepas memotong dengan bilah roda pengisar berlian, lebih banyak serpihan dan serbuk akan kekal di tepi cip. Jika ini tersangkut pada persimpangan PN cip LED, ia akan menyebabkan kebocoran elektrik dan juga kerosakan. Di samping itu, jika photoresist pada permukaan cip tidak dilucutkan bersih, ia akan menyebabkan kesukaran dalam kimpalan hadapan dan kimpalan palsu. Jika ia berada di belakang, ia juga akan menyebabkan penurunan tekanan tinggi. Dalam proses penghasilan cip, keamatan cahaya boleh dipertingkatkan dengan mengasar permukaan dan membahagikannya kepada struktur trapezoid terbalik.

Mengapakah cip LED perlu dibahagikan kepada saiz yang berbeza? Apakah kesan saiz pada prestasi fotoelektrik LED?

Saiz cip LED boleh dibahagikan kepada cip kuasa rendah, cip kuasa sederhana dan cip kuasa tinggi mengikut kuasa. Mengikut keperluan pelanggan, ia boleh dibahagikan kepada tahap tiub tunggal, tahap digital, tahap matriks titik dan pencahayaan hiasan. Bagi saiz khusus cip, ia ditentukan mengikut tahap pengeluaran sebenar pengeluar cip yang berbeza, dan tidak ada keperluan khusus. Selagi proses itu berlalu, cip boleh meningkatkan output unit dan mengurangkan kos, dan prestasi fotoelektrik tidak akan berubah secara asas. Penggunaan arus cip sebenarnya berkaitan dengan ketumpatan arus yang mengalir melalui cip. Apabila cip kecil, arus penggunaan adalah kecil, dan apabila cip besar, arus penggunaan adalah besar. Ketumpatan arus unit mereka pada asasnya sama. Memandangkan pelesapan haba adalah masalah utama di bawah arus tinggi, kecekapan bercahaya adalah lebih rendah daripada arus rendah. Sebaliknya, apabila kawasan bertambah, rintangan badan cip akan berkurangan, jadi voltan ke hadapan akan berkurangan.

Apakah luas cip kuasa tinggi LED? kenapa?

Cip berkuasa tinggi yang dipimpinuntuk cahaya putih secara amnya kira-kira 40mil di pasaran. Apa yang dipanggil kuasa penggunaan cip berkuasa tinggi secara amnya merujuk kepada kuasa elektrik lebih daripada 1W. Oleh kerana kecekapan kuantum secara amnya kurang daripada 20%, kebanyakan tenaga elektrik akan ditukar menjadi tenaga haba, jadi pelesapan haba cip berkuasa tinggi adalah sangat penting, dan cip itu diperlukan untuk mempunyai kawasan yang besar.

Apakah keperluan berbeza bagi teknologi cip dan peralatan pemprosesan untuk pembuatan bahan epitaxial GaN berbanding dengan gap, GaAs dan InGaAlP? kenapa?

Substrat cip merah dan kuning LED biasa dan cip Quad merah dan kuning terang diperbuat daripada bahan semikonduktor kompaun seperti celah dan GaA, yang secara amnya boleh dijadikan substrat jenis-n. Proses basah digunakan untuk litografi, dan kemudian bilah roda pengisar berlian digunakan untuk memotong cip. Cip biru-hijau bahan GaN ialah substrat nilam. Kerana substrat nilam terlindung, ia tidak boleh digunakan sebagai satu tiang LED. Ia adalah perlu untuk membuat p / N elektrod pada permukaan epitaxial pada masa yang sama melalui proses etsa kering, dan beberapa proses pempasifan. Kerana nilam sangat keras, sukar untuk melukis cip dengan bilah roda pengisar berlian. Proses teknologinya secara amnya lebih dan kompleks daripada LED yang diperbuat daripada bahan gap dan GaAs.

Apakah struktur dan ciri-ciri cip "elektrod lutsinar"?

Elektrod telus yang dipanggil harus konduktif dan telus. Bahan ini kini digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran kristal cecair. Namanya adalah indium tin oksida, yang disingkatkan sebagai ITO, tetapi ia tidak boleh digunakan sebagai pad pateri. Semasa fabrikasi, elektrod ohmik hendaklah dibuat pada permukaan cip, kemudian lapisan ITO hendaklah ditutup pada permukaan, dan kemudian lapisan pad kimpalan hendaklah disadur pada permukaan ITO. Dengan cara ini, arus dari plumbum diagihkan sama rata kepada setiap elektrod sentuhan ohmik melalui lapisan ITO. Pada masa yang sama, kerana indeks biasan ITO berada di antara indeks biasan udara dan bahan epitaxial, sudut cahaya boleh dipertingkatkan dan fluks bercahaya boleh ditingkatkan.

Apakah arus perdana teknologi cip untuk pencahayaan semikonduktor?

Dengan perkembangan teknologi LED semikonduktor, aplikasinya dalam bidang pencahayaan semakin banyak, terutamanya kemunculan LED putih telah menjadi titik panas pencahayaan semikonduktor. Walau bagaimanapun, cip utama dan teknologi pembungkusan perlu dipertingkatkan. Dari segi cip, kita harus berkembang ke arah kuasa tinggi, kecekapan bercahaya tinggi dan mengurangkan rintangan haba. Meningkatkan kuasa bermakna arus penggunaan cip meningkat. Cara yang lebih langsung ialah meningkatkan saiz cip. Kini cip berkuasa tinggi biasa ialah 1mm × 1mm atau lebih, dan arus operasi ialah 350mA Disebabkan peningkatan arus penggunaan, masalah pelesapan haba telah menjadi masalah yang ketara. Sekarang masalah ini pada dasarnya diselesaikan dengan kaedah flip cip. Dengan perkembangan teknologi LED, aplikasinya dalam bidang pencahayaan akan menghadapi peluang dan cabaran yang belum pernah berlaku sebelum ini.

Apakah cip flip? Apakah strukturnya? Apakah kelebihannya?

LED biru biasanya menggunakan substrat Al2O3. Substrat Al2O3 mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Jika ia mengamalkan struktur formal, di satu pihak, ia akan membawa masalah anti-statik; sebaliknya, pelesapan haba juga akan menjadi masalah utama di bawah arus tinggi. Pada masa yang sama, kerana elektrod hadapan adalah ke atas, beberapa cahaya akan disekat, dan kecekapan bercahaya akan dikurangkan. LED biru berkuasa tinggi boleh mendapatkan output cahaya yang lebih berkesan melalui teknologi cip flip chip daripada teknologi pembungkusan tradisional.

Pada masa ini, kaedah struktur cip flip arus perdana ialah: pertama, sediakan cip LED biru bersaiz besar dengan elektrod kimpalan eutektik, sediakan substrat silikon lebih besar sedikit daripada cip LED biru, dan buat lapisan konduktif emas dan keluarkan lapisan wayar ( sambungan pateri bola wayar emas ultrasonik) untuk kimpalan eutektik di atasnya. Kemudian, cip LED biru berkuasa tinggi dan substrat silikon dikimpal bersama oleh peralatan kimpalan eutektik.

Ciri struktur ini ialah lapisan epitaxial bersentuhan langsung dengan substrat silikon, dan rintangan haba substrat silikon jauh lebih rendah daripada substrat nilam, jadi masalah pelesapan haba dapat diselesaikan dengan baik. Kerana substrat nilam menghadap ke atas selepas pemasangan flip, ia menjadi permukaan pemancar cahaya, dan nilam telus, jadi masalah pemancaran cahaya juga diselesaikan. Di atas adalah pengetahuan berkaitan teknologi LED. Saya percaya bahawa dengan perkembangan sains dan teknologi, lampu LED masa depan akan menjadi lebih dan lebih cekap, dan hayat perkhidmatan akan bertambah baik, yang akan membawa kita lebih mudah.