Cabaran teknikal terbesar untuk lekapan lampu LED pada masa ini ialah pelesapan haba. Pelesapan haba yang lemah telah menyebabkan bekalan kuasa pemacu LED dan kapasitor elektrolitik menjadi kelemahan untuk pembangunan selanjutnya lekapan lampu LED, dan sebab untuk penuaan pramatang sumber cahaya LED.
Dalam skema pencahayaan menggunakan sumber cahaya LED LV, disebabkan oleh keadaan kerja sumber cahaya LED pada voltan rendah (VF=3.2V) dan arus tinggi (IF=300-700mA), ia menghasilkan banyak haba. Lekapan lampu tradisional mempunyai ruang yang terhad, dan sukar untuk sink haba kawasan kecil untuk menghilangkan haba dengan cepat. Walaupun menggunakan pelbagai penyelesaian pelesapan haba, hasilnya tidak memuaskan dan menjadi masalah yang tidak dapat diselesaikan untuk lekapan lampu LED. Kami sentiasa berusaha untuk mencari bahan pelesapan haba yang ringkas dan mudah digunakan dengan kekonduksian terma yang baik dan kos rendah.
Pada masa ini, apabila sumber cahaya LED dihidupkan, kira-kira 30% daripada tenaga elektrik ditukar kepada tenaga cahaya, dan selebihnya ditukar kepada tenaga haba. Oleh itu, mengeksport begitu banyak tenaga haba secepat mungkin merupakan teknologi utama dalam reka bentuk struktur lampu LED. Tenaga terma perlu dilesapkan melalui pengaliran haba, perolakan dan sinaran. Hanya dengan mengeksport haba secepat mungkin suhu rongga di dalam lampu LED dapat dikurangkan dengan berkesan, bekalan kuasa dilindungi daripada bekerja dalam persekitaran suhu tinggi yang berpanjangan, dan penuaan pramatang sumber cahaya LED yang disebabkan oleh tinggi jangka panjang. -operasi suhu dielakkan.

Laluan pelesapan haba lekapan lampu LED
Oleh kerana sumber cahaya LED sendiri tidak mempunyai sinaran inframerah atau ultraviolet, ia tidak mempunyai fungsi pelesapan haba sinaran. Laluan pelesapan haba lekapan lampu LED hanya boleh dieksport melalui sink haba yang digabungkan rapat dengan papan manik LED. Radiator mesti mempunyai fungsi pengaliran haba, perolakan haba, dan sinaran haba.
Mana-mana radiator, selain dapat memindahkan haba dengan cepat dari sumber haba ke permukaan radiator, terutamanya bergantung kepada perolakan dan sinaran untuk menghilangkan haba ke udara. Pengaliran terma hanya menyelesaikan laluan pemindahan haba, manakala perolakan terma adalah fungsi utama sink haba. Prestasi pelesapan haba terutamanya ditentukan oleh kawasan pelesapan haba, bentuk, dan keamatan perolakan semula jadi, dan sinaran haba hanyalah fungsi tambahan.
Secara umumnya, jika jarak dari sumber haba ke permukaan sink haba adalah kurang daripada 5mm, selagi kekonduksian haba bahan lebih daripada 5, habanya boleh dieksport, dan sisa pelesapan haba mesti dikuasai oleh perolakan terma.
Kebanyakan sumber lampu LED masih menggunakan manik LED dengan voltan rendah (VF=3.2V) dan arus tinggi (IF=200-700mA). Oleh kerana haba tinggi yang dihasilkan semasa operasi, aloi aluminium dengan kekonduksian terma yang tinggi mesti digunakan. Biasanya terdapat radiator aluminium tuang, radiator aluminium tersemperit dan radiator aluminium bercop. Radiator aluminium tuangan mati ialah teknologi bahagian tuangan tekanan, di mana aloi aluminium tembaga zink cecair dituangkan ke dalam pelabuhan suapan mesin tuangan, dan kemudian tuangan mati oleh mesin tuangan untuk menghasilkan radiator dengan bentuk yang ditentukan oleh acuan yang telah direka bentuk.

Radiator aluminium die cast
Kos pengeluaran boleh dikawal, tetapi sayap pelesapan haba tidak boleh dibuat nipis, menjadikannya sukar untuk meningkatkan kawasan pelesapan haba. Bahan tuangan mati yang biasa digunakan untuk sink haba lampu LED ialah ADC10 dan ADC12.

Radiator aluminium yang diperah
Memerah aluminium cecair ke dalam bentuk melalui acuan tetap, dan kemudian memotong bar ke dalam bentuk sink haba yang diingini melalui pemesinan, menimbulkan kos pemprosesan yang lebih tinggi pada peringkat kemudian. Sayap pelesapan haba boleh dibuat sangat nipis, dengan pengembangan maksimum kawasan pelesapan haba. Apabila sayap pelesapan haba berfungsi, ia secara automatik membentuk perolakan udara untuk meresap haba, dan kesan pelesapan haba adalah baik. Bahan yang biasa digunakan ialah AL6061 dan AL6063.

Radiator aluminium bercop
Ia dicapai dengan mengecap dan menarik plat keluli dan aloi aluminium dengan mesin tebukan dan acuan untuk membentuk radiator berbentuk cawan. Radiator yang dicop mempunyai tepi dalam dan luar yang licin, tetapi kawasan pelesapan haba terhad kerana kekurangan sayap. Bahan aloi aluminium yang biasa digunakan ialah 5052, 6061, dan 6063. Bahagian setem mempunyai kualiti rendah dan penggunaan bahan yang tinggi, menjadikannya penyelesaian kos rendah.
Kekonduksian terma radiator aloi aluminium adalah ideal dan sesuai untuk bekalan kuasa arus malar suis terpencil. Untuk bekalan kuasa arus malar suis tidak terpencil, adalah perlu untuk mengasingkan AC dan DC, bekalan kuasa voltan tinggi dan rendah melalui reka bentuk struktur lekapan lampu untuk lulus pensijilan CE atau UL.

Radiator aluminium bersalut plastik
Ia adalah sink haba dengan cangkang plastik pengalir haba dan teras aluminium. Plastik konduktif haba dan teras pelesapan haba aluminium dibentuk sekali gus pada mesin pengacuan suntikan, dan teras pelesapan haba aluminium digunakan sebagai bahagian terbenam, yang memerlukan pemprosesan mekanikal terlebih dahulu. Haba manik LED dengan cepat dihantar ke plastik konduktif terma melalui teras pelesapan haba aluminium. Plastik konduktif terma menggunakan berbilang sayapnya untuk membentuk pelesapan haba perolakan udara dan memancarkan sebahagian haba pada permukaannya.
Radiator aluminium berbalut plastik biasanya menggunakan warna asal plastik konduktif terma, putih dan hitam. Radiator aluminium berbalut plastik hitam mempunyai kesan pelesapan haba sinaran yang lebih baik. Plastik konduktif terma ialah sejenis bahan termoplastik yang mudah dibentuk melalui pengacuan suntikan kerana kecairan, ketumpatan, keliatan dan kekuatannya. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kitaran kejutan haba dan prestasi penebat yang sangat baik. Plastik konduktif terma mempunyai pekali sinaran yang lebih tinggi daripada bahan logam biasa.
Ketumpatan plastik pengalir haba adalah 40% lebih rendah daripada aluminium tuangan dan seramik. Untuk radiator dengan bentuk yang sama, berat aluminium bersalut plastik boleh dikurangkan hampir satu pertiga; Berbanding dengan semua radiator aluminium, ia mempunyai kos pemprosesan yang lebih rendah, kitaran pemprosesan yang lebih pendek, dan suhu pemprosesan yang lebih rendah; Produk siap tidak rapuh; Pelanggan boleh menyediakan mesin pengacuan suntikan mereka sendiri untuk reka bentuk penampilan yang berbeza dan pengeluaran lekapan lampu. Radiator aluminium berbalut plastik mempunyai prestasi penebat yang baik dan mudah untuk lulus peraturan keselamatan.

Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi
Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi telah berkembang pesat baru-baru ini. Radiator plastik kekonduksian terma tinggi adalah sejenis radiator plastik dengan kekonduksian terma berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada plastik biasa, mencapai 2-9w/mk, dan mempunyai keupayaan kekonduksian terma dan sinaran yang sangat baik; Jenis bahan penebat dan pelesapan haba baharu yang boleh digunakan pada pelbagai lampu kuasa, dan boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai lampu LED antara 1W hingga 200W.
Plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh menahan AC 6000V dan sesuai untuk menggunakan bekalan kuasa arus malar suis tidak terpencil dan bekalan kuasa arus malar linear voltan tinggi HVLED. Jadikan lekapan lampu LED ini mudah untuk lulus pemeriksaan keselamatan yang ketat seperti CE, TUV, UL, dll. HVLED beroperasi dalam keadaan voltan tinggi (VF=35-280VDC) dan arus rendah (IF=20-60mA), yang mengurangkan haba penjanaan papan manik HVLED. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh dibuat menggunakan pengacuan suntikan tradisional atau mesin penyemperitan.
Setelah dibentuk, produk siap mempunyai kelancaran yang tinggi. Meningkatkan produktiviti dengan ketara, dengan fleksibiliti tinggi dalam reka bentuk penggayaan, membolehkan pereka bentuk menggunakan sepenuhnya konsep reka bentuk mereka. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi diperbuat daripada pempolimeran PLA (kanji jagung), yang boleh terurai sepenuhnya, bebas sisa dan bebas daripada pencemaran kimia. Proses pengeluaran tidak mempunyai pencemaran logam berat, tiada kumbahan, dan tiada gas ekzos, memenuhi keperluan alam sekitar global.
Molekul PLA di dalam sink haba plastik kekonduksian terma yang tinggi padat dengan ion logam berskala nano, yang boleh bergerak dengan pantas pada suhu tinggi dan meningkatkan tenaga sinaran haba. Daya hidupnya lebih tinggi daripada badan pelesapan haba bahan logam. Sinki haba plastik kekonduksian haba yang tinggi adalah tahan kepada suhu tinggi dan tidak pecah atau berubah bentuk selama lima jam pada 150 ℃. Apabila digunakan dengan penyelesaian pemacu IC arus berterusan linear voltan tinggi, ia tidak memerlukan kapasitor elektrolitik atau induktor volum besar, meningkatkan jangka hayat lampu LED dengan ketara. Ia adalah penyelesaian bekalan kuasa tidak terpencil dengan kecekapan tinggi dan kos rendah. Terutamanya sesuai untuk penggunaan tiub pendarfluor dan lampu perlombongan berkuasa tinggi.
Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh direka bentuk dengan banyak sayap pelesapan haba yang tepat, yang boleh dibuat sangat nipis untuk memaksimumkan pengembangan kawasan pelesapan haba. Apabila sayap pelesapan haba berfungsi, ia secara automatik membentuk perolakan udara untuk meresap haba, menghasilkan kesan pelesapan haba yang lebih baik. Haba manik LED terus dipindahkan ke sayap pelesapan haba melalui plastik kekonduksian terma yang tinggi, dan cepat hilang melalui perolakan udara dan sinaran permukaan.
Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi mempunyai ketumpatan yang lebih ringan daripada aluminium. Ketumpatan aluminium ialah 2700kg/m3, manakala ketumpatan plastik ialah 1420kg/m3, iaitu hampir separuh daripada aluminium. Oleh itu, untuk radiator dengan bentuk yang sama, berat radiator plastik hanyalah 1/2 daripada aluminium. Dan pemprosesannya mudah, dan kitaran pengacuannya boleh dipendekkan sebanyak 20-50%, yang juga mengurangkan kos kuasa.