Pada masa ini, masalah teknikal terbesarPencahayaan LEDialah pelesapan haba. Pelesapan haba yang lemah telah menyebabkan bekalan kuasa pemacu LED dan kapasitor elektrolitik menjadi papan pendek untuk pembangunan lanjut pencahayaan LED, dan sebab untuk penuaan pramatang sumber cahaya LED.

Dalam skema pencahayaan menggunakan sumber cahaya LED LV, disebabkan oleh sumber cahaya LED yang beroperasi pada voltan rendah (VF=3.2V) dan arus tinggi (IF=300-700mA), penjanaan haba adalah teruk. Lekapan lampu tradisional mempunyai ruang yang terhad, dan sink haba kecil sukar untuk mengeksport haba dengan cepat. Walaupun menggunakan pelbagai skim penyejukan, hasilnya tidak memuaskan, menjadi masalah yang tidak dapat diselesaikanLekapan lampu LED. Kami sentiasa berusaha untuk mencari bahan pelesapan haba kos rendah yang mudah digunakan, dengan kekonduksian terma yang baik.

Pada masa ini, kira-kira 30% daripada tenaga elektrik sumber cahaya LED ditukar kepada tenaga cahaya selepas dihidupkan, manakala selebihnya ditukar kepada tenaga haba. Oleh itu, mengeksport begitu banyak tenaga haba secepat mungkin merupakan teknologi utama dalam reka bentuk struktur lekapan lampu LED. Tenaga terma perlu dilesapkan melalui pengaliran haba, perolakan dan sinaran. Hanya dengan mengeksport haba secepat mungkin suhu rongga di dalamlampu LEDdikurangkan dengan berkesan, bekalan kuasa dilindungi daripada bekerja dalam persekitaran suhu tinggi yang tahan lama, dan penuaan pramatang sumber cahaya LED yang disebabkan oleh operasi suhu tinggi jangka panjang dapat dielakkan.

Kaedah pelesapan haba untuk lekapan lampu LED

Oleh kerana sumber cahaya LED tidak mempunyai sinaran inframerah atau ultraviolet, ia tidak mempunyai fungsi pelesapan haba sinaran. Laluan pelesapan haba lekapan lampu LED hanya boleh diperolehi melalui sink haba yang digabungkan rapat dengan plat manik LED. Radiator mesti mempunyai fungsi pengaliran haba, perolakan haba, dan sinaran haba.

Mana-mana radiator, selain dapat memindahkan haba dengan cepat dari sumber haba ke permukaan radiator, terutamanya bergantung kepada perolakan dan sinaran untuk menghilangkan haba ke udara. Pengaliran haba hanya menyelesaikan laluan pemindahan haba, manakala perolakan haba adalah fungsi utama radiator. Prestasi pelesapan haba terutamanya ditentukan oleh kawasan pelesapan haba, bentuk, dan keamatan perolakan semula jadi, manakala sinaran haba hanyalah fungsi tambahan.

Secara umumnya, jika jarak dari sumber haba ke permukaan radiator adalah kurang daripada 5mm, selagi kekonduksian haba bahan lebih besar daripada 5, habanya boleh dieksport, dan pelesapan haba yang tinggal mesti dikuasai oleh perolakan haba .

Kebanyakan sumber lampu LED masih menggunakan manik LED voltan rendah (VF=3.2V) dan arus tinggi (IF=200-700mA). Oleh kerana haba yang tinggi semasa operasi, aloi aluminium dengan kekonduksian haba yang tinggi mesti digunakan. Biasanya terdapat radiator aluminium die-cast, radiator aluminium tersemperit, dan radiator aluminium bercop. Radiator aluminium tuangan mati ialah teknologi untuk bahagian tuangan tekanan, yang melibatkan penuangan aloi aluminium tembaga zink cecair ke dalam port suapan mesin tuangan, dan kemudian tuangkannya ke dalam acuan yang direka bentuk dengan bentuk yang telah ditetapkan.

Radiator aluminium die cast

Kos pengeluaran boleh dikawal, dan sayap pelesapan haba tidak boleh dibuat nipis, menjadikannya sukar untuk memaksimumkan kawasan pelesapan haba. Bahan die-casting yang biasa digunakan untuk radiator lampu LED ialah ADC10 dan ADC12.

Radiator aluminium tersemperit

Aluminium cecair diekstrusi ke dalam bentuk melalui acuan tetap, dan kemudian bar dimesin dan dipotong mengikut bentuk sink haba yang diingini, menyebabkan kos pemprosesan yang lebih tinggi pada peringkat kemudian. Sayap pelesapan haba boleh dibuat sangat nipis, dengan pengembangan maksimum kawasan pelesapan haba. Apabila sayap pelesapan haba berfungsi, ia secara automatik membentuk perolakan udara untuk meresap haba, dan kesan pelesapan haba adalah baik. Bahan yang biasa digunakan ialah AL6061 dan AL6063.

Radiator aluminium bercop

Ia adalah proses mengecap dan mengangkat plat keluli dan aloi aluminium melalui penebuk dan acuan untuk mencipta radiator berbentuk cawan. Radiator yang dicop mempunyai lilitan dalam dan luar yang licin, dan kawasan pelesapan haba adalah terhad kerana kekurangan sayap. Bahan aloi aluminium yang biasa digunakan ialah 5052, 6061, dan 6063. Bahagian yang dicap mempunyai kualiti rendah dan penggunaan bahan yang tinggi, menjadikannya penyelesaian kos rendah.

Kekonduksian terma radiator aloi aluminium adalah ideal dan sesuai untuk bekalan kuasa arus malar suis terpencil. Untuk bekalan kuasa arus malar suis tanpa pengasing, adalah perlu untuk mengasingkan bekalan kuasa AC dan DC, voltan tinggi dan voltan rendah melalui reka bentuk struktur lekapan lampu untuk lulus pensijilan CE atau UL.

Radiator aluminium bersalut plastik

Ia adalah sink haba dengan cangkang plastik konduktif terma dan teras aluminium. Plastik konduktif haba dan teras pelesapan haba aluminium dibentuk secara serentak pada mesin pengacuan suntikan, dan teras pelesapan haba aluminium digunakan sebagai bahagian terbenam yang memerlukan pemprosesan pra mekanikal. Haba manik lampu LED dipindahkan dengan cepat ke plastik konduktif terma melalui teras pelesapan haba aluminium. Plastik konduktif terma menggunakan berbilang sayapnya untuk membentuk pelesapan haba perolakan udara, dan menggunakan permukaannya untuk memancarkan sebahagian haba.

Radiator aluminium bersalut plastik biasanya menggunakan warna asal plastik konduktif terma, putih dan hitam. Radiator aluminium bersalut plastik plastik hitam mempunyai kesan sinaran dan pelesapan haba yang lebih baik. Plastik konduktif terma adalah sejenis bahan termoplastik. Kecairan, ketumpatan, keliatan dan kekuatan bahan mudah untuk dibentuk suntikan. Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap kitaran kejutan sejuk dan panas dan prestasi penebat yang sangat baik. Pekali sinaran plastik konduktif terma adalah lebih tinggi daripada bahan logam biasa

Ketumpatan plastik konduktif terma adalah 40% lebih rendah daripada aluminium dan seramik die-cast, dan untuk radiator dengan bentuk yang sama, berat aluminium bersalut plastik boleh dikurangkan hampir satu pertiga; Berbanding dengan semua radiator aluminium, kos pemprosesan adalah rendah, kitaran pemprosesan adalah pendek, dan suhu pemprosesan adalah rendah; Produk siap tidak rapuh; Mesin pengacuan suntikan pelanggan sendiri boleh digunakan untuk reka bentuk penampilan yang berbeza dan pengeluaran lekapan lampu. Radiator aluminium bersalut plastik mempunyai prestasi penebat yang baik dan mudah untuk lulus peraturan keselamatan.

Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi

Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi telah berkembang pesat baru-baru ini. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi adalah semua radiator plastik, dengan kekonduksian haba beberapa puluh kali lebih tinggi daripada plastik biasa, mencapai 2-9w/mk, dan keupayaan pengaliran haba dan sinaran yang sangat baik; Jenis bahan penebat dan pelesapan haba baharu yang boleh digunakan pada pelbagai lampu kuasa, dan boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai lampu LED antara 1W hingga 200W.

Plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh menahan voltan sehingga 6000V AC, menjadikannya sesuai untuk menggunakan bekalan kuasa arus malar suis tanpa pengasing dan bekalan kuasa arus malar linear voltan tinggi dengan HVLED. Jadikan lekapan lampu LED jenis ini mudah untuk melepasi peraturan keselamatan yang ketat seperti CE, TUV, UL, dll. HVLED beroperasi pada voltan tinggi (VF=35-280VDC) dan arus rendah (IF=20-60mA), yang mengurangkan pemanasan daripada plat manik HVLED. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh digunakan dengan pengacuan suntikan tradisional dan mesin penyemperitan.

Setelah dibentuk, produk siap mempunyai kelancaran yang tinggi. Meningkatkan produktiviti dengan ketara, dengan fleksibiliti tinggi dalam reka bentuk penggayaan, ia boleh memanfaatkan sepenuhnya falsafah reka bentuk pereka. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi diperbuat daripada pempolimeran PLA (kanji jagung), boleh terurai sepenuhnya, bebas sisa dan bebas pencemaran kimia. Proses pengeluaran tidak mempunyai pencemaran logam berat, tiada kumbahan, dan tiada gas ekzos, memenuhi keperluan alam sekitar global.

Molekul PLA di dalam badan pelesapan haba plastik kekonduksian terma tinggi padat dengan ion logam skala nano, yang boleh bergerak dengan cepat pada suhu tinggi dan meningkatkan tenaga sinaran haba. Daya hidupnya lebih tinggi daripada badan pelesapan haba bahan logam. Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi adalah tahan kepada suhu tinggi, dan tidak pecah atau berubah bentuk selama lima jam pada 150 ℃. Dengan penggunaan skim pemacu IC arus berterusan linear voltan tinggi, ia tidak memerlukan kapasitor elektrolitik dan kearuhan yang besar, meningkatkan hayat keseluruhan lampu LED. Skim bekalan kuasa tidak terpencil mempunyai kecekapan tinggi dan kos rendah. Sangat sesuai untuk penggunaan tiub pendarfluor dan lampu industri dan perlombongan berkuasa tinggi.

Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi boleh direka bentuk dengan banyak sirip pelesapan haba ketepatan, yang boleh dibuat sangat nipis dan mempunyai pengembangan maksimum kawasan pelesapan haba. Apabila sirip pelesapan haba berfungsi, ia secara automatik membentuk perolakan udara untuk meresap haba, menghasilkan kesan pelesapan haba yang baik. Haba manik lampu LED dipindahkan terus ke sayap pelesapan haba melalui plastik kekonduksian terma yang tinggi, dan cepat hilang melalui perolakan udara dan sinaran permukaan.

Radiator plastik kekonduksian haba yang tinggi mempunyai ketumpatan yang lebih ringan daripada aluminium. Ketumpatan aluminium ialah 2700kg/m3, manakala ketumpatan plastik ialah 1420kg/m3, iaitu kira-kira separuh daripada aluminium. Oleh itu, untuk radiator dengan bentuk yang sama, berat radiator plastik hanya 1/2 daripada aluminium. Selain itu, pemprosesannya mudah, dan kitaran pembentukannya boleh dipendekkan sebanyak 20-50%, yang juga mengurangkan daya penggerak kos.